




生产,产品组织细小均匀,能保持原材料的自然状态,可以得到高致密度的材料,可以烧结梯度材料以及复杂工件[3,11]。与hp和hip相比,sps装置操作简单,金属粉末冶金,不需要专门的熟练技术。文献[11]---,粉末冶金,生产一块直径100mm、厚17mm的zro2(3y)/不锈钢梯度材料(fgm)用的总时间是58min,注射粉末冶金,其中升温时间28min、保温时间5min和冷却时间25min。与hp相比,sps技术的烧结温度可降低100~200℃[13]。
主要产品
粉末冶金研究设备-放电等离子烧结系统(sps)
随着---产业的发展,新型材料---是新型功能材料的种类和需求量不断增加,材料新的功能呼唤新的制备技术。放电等离子烧结(spark plasma sintering,简称sps)是制备功能材料的一种全新技术,它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能等鲜明特点,可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料,也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。
1、cnc油压成形技术
cnc油压成形技术经过多年的开发已经进入量产阶段,虽然其购入成本较高但仍有多项优点,值得注意与重视。台湾保来得已有四台机器加入生产行列,如图示。亚洲其他的粉末冶金厂,如---、韩国、日本也都进行相同的设备的投资。
2、快速冷却(rapid cooling)
快速冷却炉其主要原理是在一般烧结炉的后段加上冷却段之结构,产品在经过烧结本体后,以附加的快速冷却设备,利用高压马达输出---的冷风,加速冷却的原理,使粉末冶金产品获得理想的金属组织与硬度,而不需再度热处理。此工程技术可提率节省成本。
具体的优点可归纳如下:(1)具高强度及硬度;(2)节省热处理制程;(3)外观清洁度佳 (4) 尺寸控制---。此项技术在欧洲的德国应用早。
3、微波烧结(microwave sintering)
微波烧结在学术界及研究单位已经研究多年,美国 spheric technologies, inc., 首先建造了可以用于小量生产的高温微波烧结炉,粉末冶金定制,此设备适用于金属及陶瓷产品的雏型产品开发,但是受限于设备的开发及成本,该项技术还没有真正实现---应用。
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